Author: Admin View: Post Time: 2018 / 10 / 03 15:47:35
豬皮中含有大量的膠蛋白、胱氨酸等營養(yǎng)物質(zhì),經(jīng)膨化后體積比原來增大幾倍,改良了原有的口味及外觀特征。其顏色呈乳白色或乳黃色,香氣誘人,味道酥脆,紅燒、熘炒、涼拌都非常好吃,但做菜前要軟化(軟化只需在溫水中浸泡2~3分鐘,使之大量吸水出現(xiàn)蜂窩狀即可)。
傳統(tǒng)的豬皮干燥
是利用太陽曬干的,整個過程需要持續(xù)四五天的時間,還需要工人在現(xiàn)場看管,但也避免不了蟲蟻灰塵的污染。如遇上陰雨天,豬皮曬干不及時就可能走味,給豬皮的干燥帶來諸多麻煩。
后來有人采用燒煤、燒柴和發(fā)熱管等土辦法來烘干豬皮,雖然時間比太陽曬的要短,但經(jīng)常因人工經(jīng)驗不足、溫度濕度掌握不到位,出現(xiàn)燒焦情況,導(dǎo)致品相不好,口感不穩(wěn)定,而且燒煤炭柴火帶來一些不必要的污染和隱患,也給豬皮的干燥帶來了浪費和損失。
豬皮的前期選料與處理
可選用煺毛后的、無疫病、無疤痕的豬皮。先將剝下的豬皮放入溫水中浸泡30分鐘,然后用竹刷或塑料刷刷洗,用刀刮除表皮上的污物,修凈污物,去凈雜毛并采取連根拔除的方法,盡量不用利刀刮毛的便利方法,避免將毛根留在肉皮內(nèi)而影響成品品質(zhì),將殘留的肉皮表面的脂肪用刀修理干凈,要求不得殘留一絲脂肪,以免影響油爆漲發(fā)的程度,然后將清洗干凈、已去除脂肪的豬皮進行分切整形(有些地區(qū)的傳統(tǒng)工藝需要蒸煮后在分切),分切快形大小在5-10平方厘米之間,不得超過10平方厘米,否則油爆漲發(fā)后包裝困難,小于5平方厘米的自然皮塊也可以加工,無需再切成小塊和整形,否則經(jīng)包裝、運輸、銷售環(huán)節(jié)后容易造成碎塊,根據(jù)市場需求也可以將豬皮切絲、切丁等形狀,以滿足不同的客戶需求,將切好的皮塊放入物料網(wǎng)格盤,將物料網(wǎng)格盤像抽屜一樣插入物料車,將物料車推入烘干房,關(guān)閉封閉門,烘干就可以開始了。
豬皮的烘干工藝
按照熱泵式6P烘干除濕一體主機,配置5.8米長3米寬2.2米高10公分聚氨酯保溫烘房計算,一次可以裝入8臺物料推車,每車裝入蒸煮過的豬皮200斤,共計1600斤,溫度設(shè)定45~60℃,烘干程序分成三段完成,第一階段溫度45度,時間5小時,連續(xù)排濕,第二段溫度55度,時間5小時,連續(xù)排濕,第三段溫度60度,時間設(shè)定8小時,連續(xù)排濕,烘干即可完成,烘干后的豬皮顏色呈棕黃色或棕褐色卷縮的亮塊,至用手指壓不出印痕為止。
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豬皮的后期處理
經(jīng)過烘干后的豬皮會溢出許多油脂,因此在后期的加工中需要清除油脂,才能進行油爆漲發(fā),如果不清除附著在豬皮上的油污,則無法制作出皮肚,清除的方法為將豬皮浸泡在溫堿水中,用毛刷刷干凈油污,再用溫清水漂洗干凈瀝干水分即可。
豬皮的人工膨化處理
在油爆漲發(fā)前,豬皮需要在溫油中回軟,這是能否漲發(fā)的關(guān)鍵,油溫應(yīng)該掌握在40-50度左右,溫度高了也會影響漲發(fā)的程度,是否回軟達(dá)標(biāo)、視肉皮軟塌程度確定,這項操作標(biāo)準(zhǔn)在文字上無法準(zhǔn)確清楚表述,只有在加工過程中熟能生巧,最終生產(chǎn)加工經(jīng)驗是主要的?;剀浐蟮拇捅馄?yīng)該保持回軟狀態(tài)不能回硬,將鍋中油溫升到80度后即可將肉皮放入油鍋中,邊翻動邊加溫,油溫達(dá)到120度時豬皮就可以漲發(fā)好了,在漲發(fā)時油溫應(yīng)掌握好,不得過高,關(guān)鍵是保持不焦不老不黃的感官程度和完全漲發(fā)開的標(biāo)準(zhǔn),完全漲發(fā)后的皮肚,從熱油鍋內(nèi)撈出后應(yīng)當(dāng)控盡油脂并冷卻到常溫后方可包裝。不得未控盡油脂和降低溫度就進行包裝,否則既影響包裝又影響產(chǎn)品質(zhì)量。
豬皮的機器膨化處理
用錐形高壓半自動膨化機,加熱升溫,使機膛內(nèi)壁升溫均勻,將干燥處理好的豬皮塊1~1.5公斤裝入機膛內(nèi),加入適量膨化劑,扣緊封閉壓力開關(guān),迅速加熱升溫,使機內(nèi)溫度達(dá)150~180℃,每分鐘轉(zhuǎn)速為80~100轉(zhuǎn),機內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力,隨著溫度的升高,經(jīng)5~7分鐘,壓力達(dá)到10個表壓(壓力表指到10)時,停止加熱,打開壓力開關(guān),即可噴爆,將膨化好的豬皮裝入塑料袋中,封口即為成品。
皮肚的稱重包裝
按照250g\500g袋分別進行小包裝,貼上食品標(biāo)簽,標(biāo)注生產(chǎn)日期,每袋重量準(zhǔn)確,每箱數(shù)量準(zhǔn)確,內(nèi)外包裝袋、箱食品標(biāo)簽標(biāo)注一致。
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