枸杞的營養(yǎng)價值很高，如何在烘干環(huán)節(jié)保持枸杞原有的成份，成為了烘干工藝的關(guān)鍵，今天我們將針對熱泵型枸杞烘干機(jī)的烘干過程進(jìn)行細(xì)致講解。

   枸杞熱泵烘干機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)：

   第一階段是升速干燥階段。干燥室內(nèi)溫度上升到35℃-40℃，循環(huán)風(fēng)速2.3米/秒，溫度37℃-45℃。循環(huán)風(fēng)速1.3米/秒時，熱風(fēng)的傳遞和鮮果游離水分的擴(kuò)散蒸發(fā)加快，尤其是果實(shí)皮層失水多達(dá)50%，表皮出現(xiàn)曲皺，果肉內(nèi)含結(jié)構(gòu)水也從皮層氣孔開始慢慢滲出蒸發(fā)，次期的升速脫水，果內(nèi)糖分濃度加大，抑制了果內(nèi)活化酶的活性，保護(hù)了多糖、維生素、氨基酸等主要成分不被轉(zhuǎn)化或損失，尤其對紅色素保護(hù)好，干燥的果實(shí)色紅質(zhì)量高。這個階段歷市時20個小時左右。

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   第二階段為恒速干燥階段

   鮮果由于果內(nèi)的水分外滲，皮層聚集充分的非結(jié)合水分，這是因?yàn)楸砻娴乃魵鈮号c溫度氣壓基本相同，壓迫果實(shí)內(nèi)部水分很快移向表面以滿足表皮水分汽化的需要。果實(shí)內(nèi)失水率達(dá)到近50%時，室內(nèi)溫度自然上升到50℃-55℃，循環(huán)風(fēng)速可有所下調(diào)，果內(nèi)含水越少，脫水時間越短。此期歷時12小時左右。大量地脫水使果實(shí)體形縮小，即平常說的呈半干狀態(tài)，此期稱重測水，果實(shí)內(nèi)含水30%左右。

   第三階段為降速干燥階段

   當(dāng)果實(shí)含水降到一定數(shù)值（30%左右）后，果內(nèi)的導(dǎo)熱性變小，內(nèi)外溫差增大，當(dāng)室內(nèi)熱空氣達(dá)到55℃-60℃時，由于果內(nèi)水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當(dāng)?shù)臅r間來緩慢排出。此期約10個小時才能使果實(shí)含水降到13%以下。

   枸杞烘干說明

   枸杞鮮果干燥的普遍現(xiàn)象是果實(shí)表面水分?jǐn)U散大于內(nèi)部擴(kuò)散速率，果內(nèi)含游離水外滲速率大于結(jié)構(gòu)水外滲速率，這是枸杞鮮果內(nèi)含糖分高導(dǎo)致脫水干燥困難的緣故。如果干燥室內(nèi)溫度過高，鮮果表面水分散失過快，而果內(nèi)水分的外滲又供不上來，則表皮會起泡，阻塞了排水氣孔，反而使果內(nèi)水分排不出來，此時皮層已脫色、品質(zhì)下降。所，鮮果先進(jìn)行表面油脂冷浸處理，加上適宜的溫度和風(fēng)速，在表皮脫水的同時通過氣孔透入果內(nèi)的溫度升高，有利于果內(nèi)的水分排出，從而加快了干燥速度，并能保證烘干質(zhì)量。